中國制造業(yè)不僅不能在競爭面前自甘沉淪，而且還須直視強敵苦練內(nèi)功。
　　
　　的凜冽寒風(fēng)正在撕扯和浸淫著中國制造業(yè)。據(jù)匯豐發(fā)布的中國制造業(yè)采購人指數(shù)（PMI）終值結(jié)果顯示，雖然2012年9月份PMI初值從前一月的的47.6輕微上升至47.9，但該數(shù)據(jù)依然徘徊在50的“榮枯線”之下，而且持續(xù)時間長達(dá)11個月。無*偶，中國物流與采購聯(lián)合會、國家統(tǒng)計局服務(wù)業(yè)調(diào)查中心發(fā)布的9月份中國制造業(yè)PMI為49.8%，雖然環(huán)比回升了0.6個百分點，但該指數(shù)仍然被壓制在50的“榮枯線”之下，而且已經(jīng)長達(dá)10個月。由于中國物流與采購聯(lián)合會PMI跟蹤的是國內(nèi)大型制造企業(yè)運營狀況，因此，該指標(biāo)特別顯示，自2011年年12月以來，全國規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)依然沒有擺脫疲弱的困境。國內(nèi)制造業(yè)如此長周期的下挫為歷史所罕見。
　　
　　產(chǎn)能“泡沫”的覆壓
　　
　　依靠著高投資帶動經(jīng)濟高成長是中國經(jīng)濟zui為鮮明的路徑依賴。巨額的投資不僅來自于國家財政的供給，而且政府可以通過壓低土地、勞動力、資金、等各類要素價格以刺激和鼓勵企業(yè)進行固定資產(chǎn)投資。的確，大規(guī)模真金白銀驅(qū)動了國內(nèi)經(jīng)濟的一路迅跑，同時也沉淀下來了可觀的生產(chǎn)能力。問題的關(guān)鍵在于，由于過低的產(chǎn)能利用率，我國長期積壓而成的生產(chǎn)能力并不能得到充分的利用和有效的釋放，產(chǎn)能過剩由此構(gòu)成了我國制造業(yè)的痼疾。
　　
　　按照制造業(yè)認(rèn)同的一般標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)企業(yè)產(chǎn)能利用率在90%以下且持續(xù)下降時，就表明設(shè)備閑置過多，久而久之必然形成產(chǎn)能過剩。統(tǒng)計資料顯示，目前我國制造業(yè)的平均產(chǎn)能利用率只有60%左右，不僅低于美國等發(fā)達(dá)國家當(dāng)前工業(yè)利用率78.9%的水平，也低于制造業(yè)71.6%的平均水平。因此，工信部公布的統(tǒng)計結(jié)果顯示，在中國目前的24個行業(yè)中，有22個行業(yè)存在著嚴(yán)重的產(chǎn)能過剩。其中鋼鐵產(chǎn)能已突破7億噸，但市場需求只有5億噸；水泥產(chǎn)能已突破20億噸，市場需求僅為15億噸；汽車產(chǎn)能已突破2000萬輛，目前國內(nèi)需求*飽和；造船能力已突破6600萬載重噸，與新船年需求量基本持平。除了傳統(tǒng)行業(yè)外，像光伏等新興行業(yè)也暴露出產(chǎn)能過剩的疾患。資料顯示，當(dāng)前光伏行業(yè)需求約為30GW，而產(chǎn)能超過40GW，其中80%的產(chǎn)能在中國。
　　
　　產(chǎn)能過剩已經(jīng)直接導(dǎo)致了制造企業(yè)“去庫存”壓力的加速聚積。據(jù)匯豐PMI的分項數(shù)據(jù)顯示，企業(yè)成品庫存指數(shù)目前已創(chuàng)下2004年4月匯豐PMI數(shù)據(jù)調(diào)查開始以來的zui高值。而據(jù)*PMI數(shù)據(jù)顯示，成品庫存在指數(shù)在2012年8月已經(jīng)抵達(dá)歷史zui高水平后還將延續(xù)升勢。
　　
　　“空心化”的銷蝕
　　
　　以勞動力、土地等為主要內(nèi)容構(gòu)成的廉價要素資源不僅讓中國制造業(yè)在過去30多年中得到了穩(wěn)定而持續(xù)的低成本供應(yīng)，而且獲取了巨大的紅利空間。然而，經(jīng)驗表明，任何一國的要素資源不可能總是處于無限供給狀態(tài)，資源的稀缺性所引起的價格上升zui終可能成為制造業(yè)發(fā)展的重大瓶頸與約束。
　　
　　勞動力供給“劉易斯拐點”的出現(xiàn)以及土地資源供給彈性的縮小從而引起要素價格的重估是zui近幾年中國要素市場呈現(xiàn)出的zui主要特征之一。據(jù)國家統(tǒng)計局的統(tǒng)計報告，從2008-2011年的3年時間，我國城鎮(zhèn)職工平均工資上漲33%，而渣打銀行[微博]日前對超過200個制造商的調(diào)查顯示，2012年前八個月中國企業(yè)工資又上升了11%。不僅如此，過去兩年中國原材料購進價格指數(shù)累計上漲了19.6%，企業(yè)明顯感到了成本聚增的壓力。
　　
　　成本的疊增與累加形成了對制造企業(yè)利潤的無情吞噬。據(jù)不久前中國企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布《中國500強發(fā)展報告》的數(shù)據(jù)顯示，2012年制造業(yè)500強企業(yè)利潤總額同比減少13.66%，收入利潤率同比降低1.24%，平均資產(chǎn)利潤率同比下降1.22%。在需求持續(xù)低迷的市場生態(tài)下，利潤的急劇萎縮已經(jīng)構(gòu)成了對生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營熱情的重大挫傷，并倒逼企業(yè)“逃離”制造業(yè)。據(jù)悉，雖然時至今日國資委發(fā)布的央企“退房令”已經(jīng)兩年了，但央企退出房地產(chǎn)的比例卻只有30%左右，而且近期市場中還頻現(xiàn)中石油、中鐵、中冶等大型央企出手拿地的身影。更令市場關(guān)注的是，武漢鋼鐵集團在2012年準(zhǔn)備投入390億元用于養(yǎng)豬養(yǎng)雞等非鋼產(chǎn)業(yè)，而上市才一年的江蘇舜天（6.33,-0.06,-0.94%）船舶有限公司在日前7.8億元公司債發(fā)行完成之后就公開宣稱用將動用兩億元資金進行證券投資。
　　
　　問題的關(guān)鍵在于，除成本增加驅(qū)動著制造企業(yè)“不務(wù)正業(yè)”外，金融與房地產(chǎn)業(yè)和制造業(yè)之間比較收益的強烈落差也構(gòu)成了對制造企業(yè)生產(chǎn)動能的極大貶損和沖抵。據(jù)《2012年中國500強發(fā)展報告》的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2007年至2011年間，500強中制造業(yè)的營收總額占500強總和的40%以上，而利潤總額卻只有500強總和的25%左右；同一時期，我國zui大的5家國有商業(yè)銀行的營業(yè)收入總額均只有500強總和的6%左右，利潤總和卻占500強總額的32%左右。無*偶，過去10年中中國房地產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生20%以上的利潤率，但制造行業(yè)的總體利潤率卻只有3.2%。行業(yè)間利潤差距如此懸殊，長此以往必然引誘著資本流出實業(yè)部門并進入金融和房地產(chǎn)領(lǐng)域。
　　
　　需要強調(diào)的是，隨著越來越多的國內(nèi)制造企業(yè)“去工業(yè)化”，中國制造業(yè)的“空心化”程度還將加劇。
　　
　　進攻者的“長矛”
　　
　　在總額為100萬億元人民幣的貿(mào)易總額中，接近10萬億元人民幣的中國出口總額讓諸國自嘆弗如。不僅如此，在世界500種主要工業(yè)品中，中國有220種產(chǎn)品產(chǎn)量居*位。資料顯示，目前中國在制造業(yè)產(chǎn)值中的比重高達(dá)20%，成為不折不扣的世界制造業(yè)*大國。然而，一路快跑和展翅高飛的中國制造業(yè)時下不僅面臨著諸多內(nèi)憂之困，還遭遇到了的外襲之?dāng)_。
　　
　　金融危機的爆發(fā)在殘酷吞噬著發(fā)達(dá)國家經(jīng)濟肌體的同時，也讓在虛擬經(jīng)濟之路上漸行漸遠(yuǎn)的歐美各國不得不急剎腳步反思自己的經(jīng)濟增長模式，從而拉開了“再工業(yè)化”的大幕。資料顯示，過去一年中，不僅美國提出了“回歸制造業(yè)”的戰(zhàn)略方針，而且歐盟和日本等也紛紛出臺重振制造業(yè)的強力政策。與此同時，越南、印度等亞洲發(fā)展中國家也加快了經(jīng)濟結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)升級的腳步。中國制造業(yè)未來將不得不承受發(fā)達(dá)國家“再工業(yè)化”和新興市場國家加速追趕的雙重力量傾軋。
　　
　　發(fā)達(dá)國家“再工業(yè)化”戰(zhàn)略已經(jīng)引起資本從中國的回撤。觀察發(fā)現(xiàn)，自2012年3月以來，先后有美國消費品巨擘佳頓公司、建筑機械公司卡特彼勒、耳機生產(chǎn)商SleekAudio、玩具生產(chǎn)商Wham-O、ATM機器生產(chǎn)商NCR、體育用品制造商阿迪達(dá)斯、福特汽車[微博]公司和星巴克集團等將他們?nèi)炕虿糠之a(chǎn)品制造從中國轉(zhuǎn)回到美國。按照波士頓咨詢集團的推測，未來五年將有15%的美國企業(yè)從中國“回流”到美國本土。
　　
　　特別需要強調(diào)的是，歐美等國的“再工業(yè)化”所產(chǎn)生的影響并不僅僅停留在對中國制造業(yè)資本的抽離之上。由于發(fā)達(dá)國家的“再工業(yè)化”瞄準(zhǔn)的是制造業(yè)及其競爭優(yōu)勢的打造，而現(xiàn)階段中國也正在進行從低端走向中端和的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，雙方由此必然產(chǎn)生產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域新的“交集”，中國制造業(yè)未來在制造領(lǐng)域所面臨的競爭將更加激烈。
　　
　　事實上，除了在地帶需要直面歐美國家的競爭之外，中國制造業(yè)在傳統(tǒng)低端領(lǐng)域也遭遇到了來自亞洲新興市場國家的殘酷擠壓。根據(jù)波士頓咨詢公司的報告，中國的勞動力成本已經(jīng)高于亞洲其它七個國家，其中越南的生產(chǎn)成本比中國低15%至30%，印度尼西亞比中國低40%，而勞動力成本zui低的孟加拉國僅是中國的1/5。受此影響，伊藤洋華堂已計劃將75%的在華產(chǎn)能轉(zhuǎn)移至泰國等東南亞國家，愛世克斯和水野也降低了在華運動鞋等運動用品的生產(chǎn)比例，同時擴大在越南、印尼的生產(chǎn)規(guī)模。
　　
　　與在低端領(lǐng)域的受擠壓程度可能還會加碼一樣，中國制造業(yè)遭遇到的貿(mào)易摩擦壓力也增加。資料顯示，僅2012年前八個月，在外圍經(jīng)濟體對中國發(fā)起的貿(mào)易救濟調(diào)查案件創(chuàng)下歷史記錄高點的同時，發(fā)展中國家特別是新興經(jīng)濟體對華貿(mào)易摩擦案件數(shù)從2002年占世界各國案發(fā)總數(shù)的17%急升到36%。如果再加上在領(lǐng)域可能遭遇到的阻擊，未來中國制造業(yè)的化之路將顯得異常艱辛。
　　
　　“轉(zhuǎn)身”中再飛
　　
　　在中國經(jīng)濟的豪華組合陣營中，制造業(yè)不僅承擔(dān)著創(chuàng)造就業(yè)的時代大任，而且貢獻了我國90%以上的出口份額，10萬家的制造商已經(jīng)成為中國經(jīng)濟的核心根基和龍脈所在。因此，中國制造業(yè)不僅不能在競爭面前自甘沉淪，而且還須直視強敵苦練內(nèi)功。
　　
　　轉(zhuǎn)型升級是中國制造業(yè)在陣痛之中必須作出的戰(zhàn)略安排，而產(chǎn)業(yè)融合則是催發(fā)轉(zhuǎn)型升級的強力杠桿。作為一種擴散性的技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)業(yè)融合的作用就是通過突破原有的產(chǎn)業(yè)邊界，降低傳統(tǒng)行業(yè)間的進入壁壘，為企業(yè)創(chuàng)造擴大規(guī)模和開發(fā)新品的巨大商機，并形成開放性的產(chǎn)融體系。其典型案例就是計算機網(wǎng)絡(luò)、通信業(yè)和廣播電視業(yè)的“三網(wǎng)融合”中所構(gòu)建出的技術(shù)融合——產(chǎn)品與業(yè)務(wù)融合——市場融合——產(chǎn)業(yè)融合的全新業(yè)態(tài)。為此，國內(nèi)制造企業(yè)可以通過兼并、重組以優(yōu)化產(chǎn)業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組織形式，可以通過高新技術(shù)的嫁接改造提高產(chǎn)品的附加值，可以通過與網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)業(yè)的對接，加速電子商務(wù)發(fā)展。由于產(chǎn)業(yè)融合是制造業(yè)自身內(nèi)部或者與其它行業(yè)在技術(shù)與制度創(chuàng)新的基礎(chǔ)上相互滲透和相互交叉，因此，一方面需要企業(yè)增加技術(shù)投入和強化技術(shù)創(chuàng)新能力，培養(yǎng)和鍛造跨行業(yè)的知識復(fù)合型人才，另一方面需要政府放松產(chǎn)業(yè)管制，給企業(yè)的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)造寬松的制度和體制條件。
　　
　　制造業(yè)服務(wù)化是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要價值取向。據(jù)國家商務(wù)部的相關(guān)研究成果表明：在制造業(yè)中，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中停留的時間只占其全部循環(huán)過程的5%不到，而處在流通領(lǐng)域的時間要占95%以上。因此，服務(wù)型制造既是制造業(yè)增加值的主要來源，也是制造業(yè)發(fā)展的一個重要趨勢。其成功案例就是勞斯萊斯不再賣飛機發(fā)動機，賣的是每臺發(fā)動機實際推動飛機在天空飛行的小時數(shù)。相比而言，中國制造企業(yè)目前仍停留在僅提供產(chǎn)品或產(chǎn)品的附加服務(wù)上，而在為行業(yè)提供串聯(lián)、組合、集成化等系統(tǒng)解決方案以及零部件定制服務(wù)等方面的能力依然欠缺。為此，應(yīng)加快構(gòu)建服務(wù)型制造的產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系，突破關(guān)鍵技術(shù)，鼓勵探索行業(yè)新業(yè)態(tài)，實施服務(wù)型制造示范工程，加快制造業(yè)服務(wù)化的進程。
　　
　　作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要內(nèi)容，商業(yè)模式創(chuàng)新應(yīng)當(dāng)提到中國企業(yè)應(yīng)有的認(rèn)知高度。美國蘋果公司富可敵國甚至其超過了微軟[微博]、戴爾[微博]、[微博]、惠普[微博]、Facebook五家科技*市值的總和，其成功的歸因既不在于技術(shù)上的重大突破，也不在于其產(chǎn)品本身，更不在于控制了產(chǎn)業(yè)中zui核心和利潤率zui高的環(huán)節(jié)，而是在于它開創(chuàng)了“終端軟件＋應(yīng)用內(nèi)容”的新型商業(yè)模式。由于競爭已經(jīng)由產(chǎn)品競爭轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)鏈競爭，而“終端軟件＋應(yīng)用內(nèi)容”的商業(yè)模式讓蘋果取得了產(chǎn)業(yè)鏈方面的優(yōu)勢，從而確立了自己在移動互聯(lián)網(wǎng)世界的*地位。具體到中國制造業(yè)，商業(yè)模式創(chuàng)新空間十分廣闊，如企業(yè)可加快發(fā)展節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的合同能源管理、現(xiàn)代廢舊商品回收再制造以及各種基于制造的專業(yè)服務(wù)和增值服務(wù)等。
　　
　　通過創(chuàng)建新型工業(yè)化基地和園區(qū)是構(gòu)建制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級新載體的重要舉措。為此，政府應(yīng)當(dāng)推動以產(chǎn)業(yè)鏈為紐帶、資源要素聚集的產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)建設(shè)，加快工業(yè)企業(yè)和大項目向集聚區(qū)集聚，引導(dǎo)企業(yè)和各種創(chuàng)新要素向園區(qū)和基地集聚；決策層應(yīng)當(dāng)集中力量建設(shè)一批具有先進水平的工業(yè)園區(qū)和產(chǎn)業(yè)基地，進一步提升集約化水平，切實增強產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新能力，大力推行綠色發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟，使其真正成為帶動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的中堅力量；政府還應(yīng)當(dāng)協(xié)力促進工業(yè)園區(qū)產(chǎn)學(xué)研合作，充分發(fā)揮大學(xué)、研究機構(gòu)、知識密集的中小企業(yè)、制造企業(yè)等不同參與主體的作用，同時對產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)重大科技領(lǐng)域如柔性制造、制造以及微電機系統(tǒng)中的先進技術(shù)研究給予強大的資金支持，以促進企業(yè)創(chuàng)新。
　　
　　轉(zhuǎn)型升級的結(jié)果是產(chǎn)業(yè)的涌現(xiàn)與壯大，但經(jīng)驗表明，政府對國內(nèi)市場的保護和必要的政策傾斜是產(chǎn)業(yè)順利成長的關(guān)鍵。
　　
　　需要特別強調(diào)的是，對于中國而言，制造業(yè)的化并不等于放棄傳統(tǒng)的低端產(chǎn)業(yè)和環(huán)節(jié)。瑞士手表、德國雙立人炊具、LV包等都是傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)品，它們的生命力證明，傳統(tǒng)制造業(yè)大有發(fā)展空間。特別是，相對于產(chǎn)業(yè)而言，中國在低端產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域同發(fā)達(dá)國家相比仍具有一定的競爭優(yōu)勢，如果我們能夠通過技術(shù)升級實現(xiàn)制造業(yè)產(chǎn)品的精益化生產(chǎn)，僅國內(nèi)市場就可成為制造業(yè)大戰(zhàn)拳腳的領(lǐng)地。資料顯示，2011年，我國城鎮(zhèn)化水平歷史性地突破了50%，達(dá)到51.27%，而且未來每年仍將有1000多萬農(nóng)村人口轉(zhuǎn)變?yōu)槌擎?zhèn)人口。根據(jù)測算，一個農(nóng)民轉(zhuǎn)化為市民，消費需求將會增加1萬多元，1000多萬農(nóng)村人口城鎮(zhèn)化就會帶動1000多億元的消費需求。與城鎮(zhèn)化水平快速提升相同步，我國消費結(jié)構(gòu)也已進入到戰(zhàn)略升級階段。如此迅猛增長的國內(nèi)消費市場無疑就是擺在我國制造業(yè)面前的一場豪華盛宴